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微量潤滑技術(shù)可帶來良好的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益，因為在曲軸油孔加工中，只需要使用很少量的潤滑油即達(dá)到很好的潤滑效果，微量潤滑從而使工廠在使用微量潤滑技術(shù)之后獲得可觀的經(jīng)濟(jì)效益。曲軸加工中心通過主軸和內(nèi)冷鉆。高效地輸送油霧至切削區(qū)域，機(jī)床的控制系統(tǒng)與微量潤滑裝置相連，按照加工工藝的要求通過變化球閥開啟頻率和鉆頭內(nèi)孔通道的大小來自動調(diào)節(jié)潤滑油霧的輸送量。微量潤滑技術(shù)應(yīng)用于加工曲軸油孔有優(yōu)點如下：:
（1） 油霧能滲透到摩擦點位置，起到良好的潤滑效果；
（2） 在深孔加工中，壓縮空氣流速能帶走切削熱，而大量的切削熱隨切屑帶走。
（3）油耗量低，切削摩擦點始終保持適量可靠的潤滑；
（4）產(chǎn)品體積小，氣源消耗低， 操作簡單；
（5）降低機(jī)床的維護(hù)成本和運(yùn)行成本。
微量潤滑避免了大量切削油帶來的環(huán)境問題及后續(xù)工件的清理問題，同時也能獲得更好的加工精度和表面質(zhì)量，既能保證高的加工效率，還能提高切削工具的使用壽命，降低能耗，每小時只需施加10-50ml的微量潤滑油給切削工具提供潤滑。
