一、微量潤(rùn)滑系統(tǒng)

1. 什么是微量潤(rùn)滑系統(tǒng)
微量潤(rùn)滑也叫做至小量潤(rùn)滑，英文為Minimal Quantity Lubrication（MQL)，是一種金屬加工的潤(rùn)滑方式，即半干式切削，指將壓縮氣體(空氣、氮?dú)?、二氧化碳?與極微量的潤(rùn)滑油混合汽化后，形成微米級(jí)的液滴，噴射到加工區(qū)進(jìn)行有效潤(rùn)滑的一種切削加工方法。切削液的用量一般僅為0.02～0.2.5L/h(傳統(tǒng)濕法切削的用量為20～100L/min)，可有效減小刀具與工件、刀具與切屑之間的摩擦，防止粘結(jié)，延長(zhǎng)刀具壽命，提高加工表面質(zhì)量，改善加工環(huán)境。

2.微量潤(rùn)滑系統(tǒng)工作原理
壓縮空氣從接氣口進(jìn)入氣壓閥，隨后通過(guò)24V電磁閥流入氣體分流閥終將流到噴頭，在噴頭內(nèi)部形成負(fù)壓，抽動(dòng)油液進(jìn)入油管（液體粘度不能高于100 mm2/s 20℃和50 mm2/s 40℃），經(jīng)過(guò)24V電磁閥流入液體分流閥終將流入噴頭，在噴頭內(nèi)部氣液相遇混合霧噴射出微米級(jí)液珠，均勻的噴射到加工區(qū)域，在刀具和零件表面形成一層霧珠膜，很好的潤(rùn)滑了刀具與工件，減少了摩擦，同時(shí)溥霧也快速蒸發(fā)帶走熱量，起到冷卻做用。

二、德國(guó)HPM微量潤(rùn)滑系統(tǒng)方案

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)提供的生產(chǎn)線圖片與數(shù)據(jù)，可以推算出該典型客戶目前的潤(rùn)滑方式不能充分潤(rùn)滑不銹鋼板金，沒(méi)有被潤(rùn)滑到的位置會(huì)對(duì)沖頭造成積累性的損傷，時(shí)間久了，廢品率也會(huì)逐漸提升。同時(shí)，沖剪油也沒(méi)有得到充分利用。 

滴油系統(tǒng)下沖剪油在板料上的分布概念圖

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)沖床頻率150—400SPM可知沖頭每秒沖壓次數(shù)在2.5—7次之間；沖床每月開(kāi)機(jī)396小時(shí)，耗油量為18L，那么單機(jī)耗油量約為0.045L/h，自由落體下每滴液體的體積一般是1/20毫升，即0.05mL，則客戶滴油系統(tǒng)會(huì)產(chǎn)生900滴次/小時(shí)油液，即每4秒滴一顆油液；因?yàn)樵摽蛻舢a(chǎn)品為手機(jī)連接器，屬精密電子，那么沖頭尺寸應(yīng)該不會(huì)太大，我假設(shè)沖頭直徑為10mm，忽略沖孔間距，根據(jù)2.5—7次/秒的沖頻可知板材的進(jìn)給量為25—70mm/秒，所以，每滴潤(rùn)滑油液在板材的間隔在120—280mm之間。這意味著每滴油液之間會(huì)存在很大一部分干燥區(qū)，即使油液的流動(dòng)性能夠使其逐漸擴(kuò)散來(lái)縮小這一間距，但顯然是不可能在沖鍛區(qū)前達(dá)到有效區(qū)域的潤(rùn)滑的（目測(cè)板材寬度為30mm）。如上圖所示，藍(lán)色區(qū)域以外的地方都屬于干燥區(qū)，這樣的不銹鋼材料直接作用在沖頭下，會(huì)對(duì)模具和沖頭造成積累性的損傷。

為了使油液覆蓋更均勻，很多沖壓生產(chǎn)設(shè)備的送料帶進(jìn)料口區(qū)域會(huì)纏上一圈海綿或棉布，通過(guò)吸收傳導(dǎo)的方式將油液沾到材料上，這樣的潤(rùn)滑措施與滾軸雙夾式潤(rùn)滑一樣，在一定程度上可以將油液擴(kuò)散并增大覆蓋范圍，但是存在以下幾點(diǎn)問(wèn)題：1、油液通過(guò)棉布或海綿在傳導(dǎo)過(guò)程中會(huì)將媒介中的微小雜質(zhì)（灰塵、粉塵）帶到材料上，對(duì)機(jī)床和材料造成污染，模具內(nèi)殘留的雜質(zhì)多了會(huì)對(duì)其壽命造成影響；2、海綿或棉布的表面組織不規(guī)則，油液在其中的傳遞也會(huì)不規(guī)則，導(dǎo)致覆蓋在材料上的油液分布不均勻，即有的地方油液過(guò)剩，有的地方油液稀少甚至趨近干燥；油液過(guò)剩的地方潤(rùn)滑油層較厚，而實(shí)際起到潤(rùn)滑作用的僅僅是材料表面非常薄的一層油，過(guò)剩的油液通過(guò)模具擠壓會(huì)溢出到模具和沖床機(jī)體其它部位，這是浪費(fèi)掉的油，如沒(méi)有及時(shí)清理，會(huì)增加沖軸的負(fù)載，并污染工作環(huán)境；油液稀薄甚至干燥的地方則會(huì)由于潤(rùn)滑成分不足而逐漸升溫，高溫下材料有極大可能粘刀，不僅直接損傷模具，還會(huì)影響生產(chǎn)率。

微量潤(rùn)滑系統(tǒng)下潤(rùn)滑液在板料上的分布概念圖

噴頭噴霧效果圖

    我司HPM專(zhuān)業(yè)技術(shù)團(tuán)隊(duì)提供的方案一般使用一套標(biāo)準(zhǔn)型TCJ微量潤(rùn)滑系統(tǒng)，控制模塊將安置在機(jī)床外部，噴頭通過(guò)導(dǎo)管在不影響沖頭工作的前提下盡可能的安置在靠近沖頭的位置，使揮發(fā)性潤(rùn)滑液充分利用。在前文所介紹的微量潤(rùn)滑原理下，成千上萬(wàn)顆微米級(jí)的液滴將充分覆蓋板材表面每一處角落，以更加節(jié)約的液體用量達(dá)到潤(rùn)滑效果（表面藍(lán)色為一層很薄的潤(rùn)滑油霧層）。我們的液體耗量為0.03L/h，可根據(jù)機(jī)床進(jìn)刀或開(kāi)合角度信號(hào)實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)噴霧，實(shí)際噴霧時(shí)間為機(jī)床開(kāi)機(jī)時(shí)間的1/2，那么HPM微量潤(rùn)滑系統(tǒng)每月耗油量約為6L，相對(duì)該客戶原有耗油量節(jié)約60%。油品推薦使用HPM個(gè)性化液體SURVOS，潤(rùn)滑性能優(yōu)異，揮發(fā)速度快，可做到無(wú)殘留。

產(chǎn)品應(yīng)用視頻：

http://v.youku.com/v_show/id_XMTI2NTI4MTg1Mg==.html?from=y1.7-1.2
右圖為我司為同類(lèi)型客戶做過(guò)的應(yīng)用案例，圖示 為兩排噴條對(duì)板材進(jìn)行雙面潤(rùn)滑處理。

型號(hào)確定：

    根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備與加工環(huán)境，在與技術(shù)人員溝通后，確定TCJ-1標(biāo)準(zhǔn)型系統(tǒng)可以滿足潤(rùn)滑需求，設(shè)備型號(hào)如下：