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微量潤(rùn)滑技術(shù)的應(yīng)用順應(yīng)節(jié)能減排綠色制造的時(shí)代趨勢(shì)。金屬切削冷卻液的排放能夠占到國(guó)內(nèi)工業(yè)廢水排放的一半,微量潤(rùn)滑技術(shù)的使用,可以大幅度減少金屬切削過(guò)程中引起的環(huán)境污染,甚至可以實(shí)現(xiàn)排放接近零。。
微量潤(rùn)滑技術(shù)是用少量的潤(rùn)滑油經(jīng)壓縮空氣霧化后的油霧顆粒對(duì)切削區(qū)域進(jìn)行冷卻和潤(rùn)滑取代切削液和切削油的一種技術(shù)。所使用的潤(rùn)滑劑為可降解的、無(wú)毒的植物型潤(rùn)滑劑。微量潤(rùn)滑方式是適用于高速切削的潤(rùn)滑方式,因此加工中心中采用微量潤(rùn)滑更能發(fā)揮優(yōu)勢(shì),提高生產(chǎn)效率,降低成本。具體優(yōu)勢(shì)有:
1.與高速切削的加工中心相適應(yīng):加工中心為高速加工設(shè)備,配套的潤(rùn)滑冷卻系統(tǒng)需要滿足其高速快捷的要求,多普賽微量潤(rùn)滑系統(tǒng)開(kāi)機(jī)即有油霧,反應(yīng)速度靈敏;
2.降低成本:微量潤(rùn)滑中潤(rùn)滑劑的耗量大約為濕切潤(rùn)滑劑耗量的萬(wàn)分之一,潤(rùn)滑劑成本大幅降低。同時(shí)微量潤(rùn)滑是以壓縮空氣為動(dòng)力,參照切削液循環(huán)系統(tǒng)能源消耗大大降低。另一方面,微量潤(rùn)滑取代切削液系統(tǒng)后,可直接降低機(jī)床本身制造成本;
3.環(huán)境改善:應(yīng)用微量潤(rùn)滑不會(huì)出現(xiàn)使用切削液時(shí)乳化液飛濺的情況,對(duì)工作環(huán)境和機(jī)床本身的清潔都可起到保護(hù)作用;
4.整體效率的提升:微量潤(rùn)滑加工為準(zhǔn)干式機(jī)加工,可免去濕切加工時(shí)的工件的清洗工序,縮短工藝鏈,提高生產(chǎn)線的整體使用效率。