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微量潤滑是一種國外較為流行的準干式切削方法，它在壓縮空氣中混入極微量的無公害油霧，代替大量切削液對切削點實施冷卻、潤滑和排屑。該技術避免了干式切削中切削區(qū)無潤滑、切削溫度高、刀具壽命短等弊端，具有潤滑油用量少，切削過程可視，工件表面干燥，切屑可回收，對環(huán)境污染少等特點。。
微量潤滑系統(tǒng)提供的高速氣流引射的霧化顆粒改善了切削液的滲透性，潤滑作用得到充分發(fā)揮，摩擦系數(shù)減小，摩擦熱降低；使用微量潤滑技術加工時工件的熱應力和熱變形小，易于實現(xiàn)精密加工。安裝微量潤滑系統(tǒng)不需要改動原有機床的結構，不會引起機床剛性和精度的變化。微量潤滑系統(tǒng)操作簡單、占地小，易于安裝在各種類型的機床上。
隨著數(shù)控化普及、刀具制造技術進步，簡單地依靠加大切削液用量，降低切削溫升的辦法已不能滿足生產(chǎn)的需要。同時切削液的使用成本高、污染重，是金屬加工業(yè)的主要污染源，這些有害液體的隨意排放、粘附在切屑上的露天放置、加工時的飛濺、升騰、長時間的泄漏，最終將污染飲用水源。
低溫冷風微量潤滑（CW-MQL）切削技術是最適合我國國情的一種綠色加工方式，使用特殊設備產(chǎn)生的-10℃-90 ℃的冷風并配合微量潤滑技術實現(xiàn)加工時對刀具和工具的冷卻及潤滑，替代傳統(tǒng)的切削液，可以用于所有的機加工生產(chǎn)。
微量潤滑工作方式用基于綠色冷風切削技術生成的-10℃～-90℃左右的低溫氣體，混入微量無公害油劑替代切削液進行潤滑、降溫和排屑，工藝上通過專用管道和微量油二次霧化器，把極細微的油粒，輸送到設于刀具附近的噴射口，并直接向切削點。
