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微量潤滑——精密高速?zèng)_壓的“渦輪”
·節(jié)約60%的油品消耗
·提高50%的生產(chǎn)速度
·無殘留潤滑
隨著近幾年,汽車、電機(jī)、家電、五金、儀表、通信等行業(yè)的迅速發(fā)展,市場需求量較穩(wěn)定。因此,對沖壓件不僅在數(shù)量上,且在品質(zhì)上對零件精度和表面質(zhì)量的要求日益提高。尤其是沖壓行業(yè)對高效、精密的技術(shù)需求,因此,對高速精密級沖壓機(jī)的研制已成必然。正如上海交通大學(xué)工程院阮雪榆院士所講,高速精密沖壓技術(shù)“任重而道遠(yuǎn)”。本文就微量潤滑的特性對高速精密沖壓的作用提出幾點(diǎn)論證。
微量潤滑也叫至小量潤滑,英文為Minimal Quantity Lubrication(MQL),是一種金屬加工的潤滑方式,即通過壓縮氣體(空氣、氮?dú)?、二氧化碳?與極微量的潤滑油混合霧化后,形成微米級的液滴,噴射到加工區(qū)進(jìn)行有效潤滑的一種加工方法。壓縮空氣的流速一般是12米/秒,當(dāng)帶動(dòng)微米級液滴流動(dòng)時(shí),受油品粘度影響,速度會(huì)有所降低,400mm2/s粘度以內(nèi)的油品霧化后,流速不會(huì)低于6米/秒,相當(dāng)于步距20mm的送料機(jī)以1800次/分的超高頻率工作時(shí)的平均速度,充分滿足高速?zèng)_壓的潤滑需求。有效數(shù)據(jù)顯示,高速?zèng)_壓機(jī)在微量潤滑的幫助下,速度可從500次/分提高到800次/分。
圖1:厚度9mm板材沖壓——微量潤滑解決方案
那么,如何在沖壓設(shè)備高速運(yùn)作的狀態(tài)下保障模具內(nèi)凸模的使用壽命,是影響零件精度、質(zhì)量及效率的主要因素。而潤滑,是這些要素的關(guān)鍵點(diǎn)。眾所周知,高速精密級沖壓設(shè)備主要是通過附著在材料表面的油液來降低沖針的磨損度,而隨著沖孔數(shù)量的增多,模具長度的加大,材料表面潤滑油的消耗會(huì)逐漸形成一種“供不應(yīng)求”的狀態(tài),模具后半部沖針的潤滑效果就會(huì)捉襟見肘。這是因?yàn)榇蟛糠譂櫥O(shè)備只能在給料系統(tǒng)后,進(jìn)料口前進(jìn)行一次性的上油潤滑,使盡可能多的油液覆蓋材料以便其經(jīng)受更多沖針的“洗禮”。即便如此,油液在模具后半部分起到的潤滑作用還是微乎其微的,因?yàn)椴牧媳砻孢^厚的油層在沖剪區(qū)前半部分,會(huì)逸散到材料兩側(cè)的沖孔中,形成浪費(fèi),這些油量是過剩的。受限于材料的寬度、機(jī)床空間條件,板材所能承載的油量有限,且只能在上表面涂油,遇到部分沖針在凹模內(nèi)的特殊模具,潤滑目的將會(huì)更加難以實(shí)現(xiàn);另外,由于沖壓設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的閉合性,普通的潤滑設(shè)備很難在板材進(jìn)給的后續(xù)行程中補(bǔ)充缺失的潤滑油,特別是為了迎合沖頭閉合頻率,隨著給料速度的加快,沖頭的閉合角度會(huì)越來越小,開角的空間也會(huì)越來越小。我們的經(jīng)驗(yàn)和實(shí)踐證明,盡管大部分精沖機(jī)使用的模具都配備油槽,但是成本較高,且油槽內(nèi)潤滑油的利用存在“真空”區(qū),不如在材料表面直接潤滑的效果明顯。
傳統(tǒng)潤滑的概念圖 | 德國惠潤(HPM)微量潤滑的概念圖 |
滴液、噴槍及滾軸的油耗 | 德國惠潤(HPM)微量潤滑的油耗 |
綜合以上高速精密沖壓的潤滑問題,我們研究了多種常見的沖壓潤滑設(shè)備,并結(jié)合這些設(shè)備的特點(diǎn),總結(jié)出潤滑方式的種類、特點(diǎn)及優(yōu)劣性,具體如下:
一、 點(diǎn)滴潤滑:是常見的一種方式,見圖2。適用于粘度較低的潤滑油,由泵體產(chǎn)生一定負(fù)壓束縛軟管內(nèi)的潤滑油,再將軟管垂掛在送料系統(tǒng)后,材料中心點(diǎn)正上方,通過重力引力與泵壓的差值來控制油液,以均勻的頻率滴落在材料上;為使油滴全面擴(kuò)散至材料表面,使用者一般會(huì)在進(jìn)料口前為材料纏上一圈棉布或海綿,通過纖維的傳導(dǎo)性將油滴吸收后再傳輸?shù)讲牧仙稀?/span>
優(yōu)勢:
1、 安裝成本十分低廉、操作簡單;
2、 常見于小噸位、速度適中、材料較薄的普通沖床;
劣勢:
1、對材料寬度的限制:油滴體積一般是0.05ml左右,與油管的口徑無關(guān),單油管所能潤滑的材料面積有限;
2、對沖壓速度的限制:油滴頻率無法太快,否則會(huì)形成“油流”,受到高速前進(jìn)的材料影響,潤滑的均勻程度無法保證,造成浪費(fèi);而且,“油流狀態(tài)”下潤滑油的消耗是非常大的;
3、由于纖維的不規(guī)則性,油液傳輸?shù)讲牧仙弦矔?huì)分布不均勻,材料表面一部分呈現(xiàn)潤滑量不足,在沖針對這些區(qū)域進(jìn)行沖剪、拉深等作業(yè)時(shí),磨損的程度會(huì)較平時(shí)大很多,造成模具壽命的不穩(wěn)定性。另一部分呈現(xiàn)潤滑量過剩,表面過厚的油層通過陽膜擠壓會(huì)溢散到模具內(nèi)死角,污染外部工作臺(tái),長時(shí)間下來,纖維吸附了粉塵及灰塵后,導(dǎo)致不純凈的油凝結(jié)在機(jī)床內(nèi)部,不易清洗,不僅造成油品的浪費(fèi),還會(huì)產(chǎn)生額外的機(jī)床維護(hù)保養(yǎng)成本。
圖2:典型的點(diǎn)滴式潤滑裝置——微型精密產(chǎn)品的高速?zèng)_壓
二、 噴槍潤滑:與點(diǎn)滴潤滑結(jié)構(gòu)相似,區(qū)別在于可以通過高壓,將粘度很高的油品打在進(jìn)料口處,可還是會(huì)利用海綿布進(jìn)行擴(kuò)散處理。
優(yōu)勢:
1、 可應(yīng)對高粘度潤滑油,如沖壓拉伸油;
2、 適用于一些需要熱處理的油脂、油膏等常溫下呈固態(tài)的潤滑品;
劣勢:
1、 安裝及使用成本比點(diǎn)滴式潤滑設(shè)備高,其他缺陷相同;
2、 使用高粘度潤滑品時(shí),過剩的部分會(huì)給機(jī)床的清潔帶來更多麻煩。
三、雙夾式滾筒潤滑:油路與海棉布的結(jié)合形式。在進(jìn)料口端,材料上下各有一圓柱形滾筒,油管終端連接到滾筒內(nèi)部,將滾筒表面包裹的海綿布由內(nèi)到外的進(jìn)行“濕潤”處理,從而達(dá)到板材上下表面的潤滑效果。
優(yōu)勢:
相比簡單的在材料表面纏一層海綿布,滾軸潤滑效果較均勻,只要保證一定的注油頻率,滾軸上的油液始終是充足的,且當(dāng)給料停止時(shí),同步停止注油,由于纖維的吸油性良好,滾軸上飽和的油液也不會(huì)滴落形成浪費(fèi)。
劣勢:
1、安裝條件限制:滾軸尺寸根據(jù)機(jī)床所加工的較寬材料尺寸而定,要求有一定的安裝空間,必須保證送料系統(tǒng)與進(jìn)料口之間有一定的“峽谷式”間隙。而為了保證更高的送料精度,特別是在精密微型產(chǎn)品的沖壓線上,大部分情況下材料都是緊貼陰模上端沿水平方向傳輸,如圖2所示,只能夠從上面進(jìn)行單面潤滑。這種類型的沖床,往往在沖壓后段存在對材料潤滑不足的問題?!獰o法適用于小型高速?zèng)_床
2、速度限制:當(dāng)沖床加快到一定速度后,滾筒的潤滑油消耗會(huì)比潤滑油補(bǔ)充速度快,而且海綿布上的油會(huì)因離心力作用而被“甩出”,造成浪費(fèi)且污染工作臺(tái);另一原因則是高速的滾動(dòng)狀態(tài)所產(chǎn)生的振動(dòng)可能會(huì)影響給料精度。所以,滾筒潤滑一般只適用在速度中下的沖壓設(shè)備上
四、微量潤滑:
作為世界上早期(1945年)從事微量潤滑的企業(yè),德國惠潤(HPM)科技有限公司在沖壓領(lǐng)域已為全球超過15000家企業(yè)提供了專業(yè)服務(wù)和解決方案,特別是在汽車、電子及航空行業(yè)。2009年,德國惠潤(HPM)公司榮獲德國TOP100Top-Innovator(德國創(chuàng)新獎(jiǎng))。
針對傳統(tǒng)三類潤滑方式的不足之處,我們的解決之道是:
圖3:控制模塊置于機(jī)床外部
圖4:噴頭組延伸到內(nèi)部對模具或輸送帶實(shí)時(shí)潤滑
特點(diǎn):
1、易操作:由于采用模塊化設(shè)計(jì),德國惠潤(HPM)微量潤滑系統(tǒng)(MQL)可以單獨(dú)或組合應(yīng)用于多種場合,只需將噴頭固定在需要潤滑的加工位置即可。
2、環(huán)境保護(hù):我們以綠色制造為服務(wù)理念,視工人的健康安全為首要前提,將氣壓控制在1~2.5bar,在保證噴霧速度的同時(shí),降低了油霧的擴(kuò)散力,使油霧形成一層均勻地油膜附著在材料上,不會(huì)產(chǎn)生浪費(fèi),避免了環(huán)境的污染。
3、節(jié)約油耗、均勻潤滑:系統(tǒng)電磁閥可與沖床角度信號實(shí)時(shí)聯(lián)動(dòng),在材料進(jìn)給時(shí)能確保精確噴霧。潤滑油的用量一般僅為15~25ml/h,相當(dāng)于傳統(tǒng)潤滑設(shè)備的30%用量。
4、提高產(chǎn)品質(zhì)量:由于采用熱阻溫度達(dá)350℃的冷卻介質(zhì),可有效減小沖針、工件及切屑三者之間的摩擦,防止粘結(jié),大大延長了模具的使用周期,也提高了加工產(chǎn)品表面的質(zhì)量。
5、提高沖壓速度:油霧的傳輸速度至低可達(dá)到6米/分,即使是瑞士bruderer的超高速精沖機(jī),德國惠潤(HPM)微量潤滑也能保證板材的實(shí)時(shí)潤滑效果。
6、模內(nèi)噴油:在材料表面潤滑油消耗過多時(shí),我們的噴頭可以從模具外側(cè)向內(nèi)進(jìn)行補(bǔ)充潤滑,這也是針對大多數(shù)精沖機(jī)的解決之道。
綜上所述,從潤滑方式的優(yōu)點(diǎn)來看,我國沖壓領(lǐng)域在對材料的潤滑效果上是不斷提高的,更好的潤滑效果意味著模具使用周期更長,為更快的沖壓頻率提供安全保障,使設(shè)備有效工作時(shí)間更長,產(chǎn)品在沖針磨損度低的情況下質(zhì)量更高,企業(yè)因而產(chǎn)能增加。這一切的前提,都起源于“理想潤滑效果”的穩(wěn)定性。
我們從劣勢的種種情況可以看出,潤滑設(shè)備在演變的過程中,所帶來的問題大都表現(xiàn)在速率限制、空間限制和維護(hù)周期這三點(diǎn)上。
1、速率限制:是三種潤滑設(shè)備共存的問題,即當(dāng)給料或沖軸閉合頻率過快時(shí),潤滑效果呈幾何式下降,導(dǎo)致在很多擁有先進(jìn)沖壓設(shè)備的企業(yè)里,工人即使面對好的機(jī)床,但卻不敢開的過快而損傷模具和材料。因此,速率限制是造成“理想潤滑效果”不穩(wěn)定的較大因素。
2、空間限制:雙夾式滾筒的雙面潤滑是目前看來效果較佳的潤滑設(shè)備,能滿足沖壓行業(yè)較佳的潤滑效果。然而,滾軸要求的安裝空間較大,一般只能適用在材料寬度較大的高噸位沖壓機(jī)上,在更換較窄材料時(shí),定制的滾軸還會(huì)因?yàn)榕c材料的接觸面過剩而浪費(fèi)潤滑油。三種潤滑設(shè)備都僅在進(jìn)料口處進(jìn)行潤滑,為滿足模具內(nèi)部的潤滑需求,潤滑的途徑不應(yīng)僅局限在進(jìn)料口的材料表面上,應(yīng)該可以考慮在進(jìn)給潤滑的同時(shí),向模具內(nèi)部進(jìn)行補(bǔ)充潤滑。
3、維護(hù)周期:模具使用久了,需要保養(yǎng)、換模。根據(jù)模具的尺寸規(guī)格,潤滑油的效果,模具維護(hù)周期也不一樣。優(yōu)質(zhì)的沖壓油不僅在潤滑性能上表現(xiàn)較優(yōu)秀,且在揮發(fā)性上也很理想,便于模具的清洗。模具的使用壽命和周期越高,企業(yè)所需的備用模具數(shù)量就越少,更換次數(shù)也越少,對生產(chǎn)成本的管控及效率的提升亦起到至關(guān)重要的改善作用。
補(bǔ)充潤滑油的速度跟不上材料進(jìn)給的速度,就像后勤跟不上主力部隊(duì)?!昂笄凇毙枰獡Q一種“快速”地輸送方式,這種輸送方式應(yīng)該像機(jī)車一樣不被交通堵塞所影響,并且,還能兼容“汽油”、“柴油”等不同的介質(zhì)。
如果能解決此三類困難,那么沖壓行業(yè)必將迎來高效、節(jié)約、綠色的新時(shí)代。而這個(gè)領(lǐng)域,就是微量潤滑的專屬領(lǐng)域。
圖3:德國惠潤(HPM)替代傳統(tǒng)潤滑方式——小型高速開式?jīng)_床 |
為了確保沖壓產(chǎn)品的表面光潔度,我們HPM自我研發(fā)了SURVOS及SAMNOS水基(無油)潤滑液,針對銅、鋁、鋅、鋼等材料達(dá)到無殘留效果,可以省去后續(xù)的清洗及甩干工序。同時(shí),考慮到材料寬度、厚度及模具的特殊結(jié)構(gòu),我們還研制了多種針對復(fù)雜環(huán)境的噴條及小型噴頭。
360°旋轉(zhuǎn)型雙噴頭組 | 前端可延長——針對狹小空間 |
噴條覆蓋面積 | |
整套TCJ標(biāo)準(zhǔn)型微量潤滑系統(tǒng)實(shí)物 |
結(jié)束語:
微量潤滑系統(tǒng)噴嘴呈15°圓錐角噴出油霧,單個(gè)噴嘴能夠形成300mm2直徑的圓形油膜,較佳工作距離在100mm至300mm之間;通過提高潤滑油在板材表面的均勻度,使其在有限平面范圍內(nèi)更持久的發(fā)揮潤滑作用,是微量潤滑系統(tǒng)的基本概念。系統(tǒng)較高可應(yīng)對2300mm2/s粘度的油品,經(jīng)測試,400mm2/s粘度的極壓油,其噴霧速度在6m/s左右,充分滿足高速進(jìn)給或大步距進(jìn)給的潤滑需求。
噴頭耗油量為15-25ml/h,節(jié)約60%的油品成本。
獨(dú)立的噴頭模塊,能夠固定在模具兩側(cè),并根據(jù)角度信號實(shí)時(shí)向模內(nèi)注油,對潤滑難以實(shí)現(xiàn)的部位進(jìn)行全面潤滑。