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隨著干式切削速度的提高,單位時間內(nèi)的材料切除率(切削速度、進給量和切削深度的乘積,v×f×ap)增加,切削加工時間減少,從而可大幅度提高加工效率,降低加工成本。
在高速切削加工范圍內(nèi),切削力隨著切削速度的提高而減小,根據(jù)切削速度的提高幅度,切削力平均可減少30%以上,有利于對剛性較差的零件和薄壁零件的切削加工。
高速切削加工時,切屑以很高的速度排出,可帶走大量切削熱。切削速度愈高,帶走的熱量愈多(約90%以上),傳給工件的熱量大幅度減少,有利于減小加工零件的內(nèi)應(yīng)力和熱變形,提高加工精度。
從動力學的角度,在高速切削加工過程中,切削力隨切削速度的提高而降低,而切削力正是切削過程中產(chǎn)生振動的主要激勵源。轉(zhuǎn)速的提高使切削系統(tǒng)的工作頻率遠離機床的低階固有頻率,而工件的加工表面粗糙度對低階固有頻率最敏感,因此高速切削加工可大大降低加工表面粗糙度。
高速干式切削可加工硬度45~65HRC的淬硬鋼鐵件,如采用高速切削加工淬硬后的模具,可減少甚至取代放電加工和磨削加工,滿足加工質(zhì)量的要求。