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干式切削主要廣泛應(yīng)用于哪些領(lǐng)域

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干式切削主要廣泛應(yīng)用于哪些領(lǐng)域

發(fā)布日期:2018-10-24 作者: 點(diǎn)擊:

干式切削擁有新的發(fā)展領(lǐng)域新的硬質(zhì)合金涂層方法和數(shù)控機(jī)床的使用,使圓柱齒輪制造出現(xiàn)新趨勢:無冷卻的硬質(zhì)合金刀具高速切削。若工藝參數(shù)按較佳設(shè)置,可使加工時間短,刀具壽命更長。日本三菱公司、美國格里森公司等都在這方面開展了卓有成效的研究。。

 干式切削


日本三菱公司推出了世界上頭一套干式滾切系統(tǒng)。它采用的切削速度是傳統(tǒng)滾切速度的多倍,可達(dá)到200m/min。干式滾切對滾刀有特殊的要求,三菱公司設(shè)計的專用干式滾刀,采用MACH7高速鋼,表面涂有專用涂層,有助于散熱并減少刀具損耗,其壽命可延長到一般濕切方式的5倍。這一系統(tǒng)在加工汽車末級傳動齒輪、大型載重齒輪、汽車小齒輪及行星齒輪時效果都很理想,生產(chǎn)成本至少降低40%。

美國格里森公司用硬質(zhì)合金滾刀在Phoenix機(jī)床上用干式切削法加工錐齒輪,與傳統(tǒng)的高速鋼刀具濕式切削法相比,降低切削時間為50%,而且齒輪的表面粗糙度顯著降低和幾何精度也大大提高,加工精度可達(dá)AGMA12~13級。該公司生產(chǎn)的GP系列滾齒機(jī),以其獨(dú)特的設(shè)計,使其干切質(zhì)量能與濕切質(zhì)量媲美。其床身設(shè)計成大角度斜坡,以利切屑流動。床身內(nèi)部循環(huán)冷卻,以利于維持熱平衡。此外,機(jī)床還配有一套真空除屑除塵系統(tǒng)。這一系列滾齒機(jī),滾切轉(zhuǎn)速可達(dá)3000r/min。

美國費(fèi)特公司(LMT-Fette)用硬質(zhì)合金刀具干式滾切齒輪,使齒輪單件加工時間和成本明顯降低。日本堅藤鐵工所開發(fā)的KC250H型干式滾齒機(jī),采用硬質(zhì)合金滾刀、冷風(fēng)冷卻、微量潤滑,進(jìn)行高速滾齒,由于供給的是溫度穩(wěn)定的冷風(fēng),工件的熱變形極小。它與傳統(tǒng)的采用高速鋼滾刀KA220型濕式滾齒機(jī)相比,加工速度提高了3.2倍,齒輪精度也明顯提高。

高速干式切削法有如下優(yōu)點(diǎn):由于它省去了油屑分離過程,無冷卻潤滑油箱和油屑分離裝置以及相應(yīng)的電氣設(shè)備,因此,機(jī)床結(jié)構(gòu)緊湊。其次,這種方法大大地改善了加工環(huán)境;加工費(fèi)用也大大降低。為進(jìn)一步延長刀具壽命、提高工件質(zhì)量,可在齒輪干式切削過程中,每小時使用10~1000ml潤滑油進(jìn)行微量潤滑。這種方法產(chǎn)生的切屑可以認(rèn)為是干切屑,工件的精度、表面質(zhì)量和內(nèi)應(yīng)力不受微量潤滑油的負(fù)面影響,還可以用自動控制設(shè)備進(jìn)行過程監(jiān)測。


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