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微量潤滑系統(tǒng)中潤滑劑是以微米級霧粒進給，不會產生淬火效應。在刀具沒有過熱的情況下，切削速度提高，工件切削層的破裂點會提前出現(xiàn)，也即切削破裂點將遠離刀尖，使得破裂點的高溫難于傳給刀尖。。
切削熱集中在工件及切屑上，刀具的熱源只有和切屑的接觸點，切削速度提高亦會使切屑易于彎曲并以高速離開工件及刀具，從而有效減少切屑傳導切削熱的時間。
此外，適宜的高溫可以軟化切削工件的表面，減小切削力，更易于切削。對于切削液的滲透機理，有著多種不同的假設。金屬層的斷裂意味著外力破壞金屬結構，同時以熱的形式釋放金屬內部能量。
切削加工時，一方面切屑將裂點的熱傳遞至切削工具表面，另一方面切屑受彎曲應力的作用與切削工具擠壓接觸并相對快速運動產生摩擦熱，綜合原因使切削工具及金屬表面的溫度迅速升高。切削加工過程中高熱的固體金屬遇切削液的急冷作用會急速冷化產生淬火效應,破壞晶相結構。
同時晶相里的分子錯列增加，微量潤滑使金屬變硬的同時亦使其變得易碎。當切削工具完成切割離開工件時，高熱的刀尖會與冷卻液接觸產生“淬火反應”使切削工具變硬及變得易碎，特別是帶涂層切削工具，影響切削工具壽命。
