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干式切削如何保證高效的加工效率

發(fā)布日期：2017-11-08 作者：點(diǎn)擊：

微量潤滑避免了大量切削油帶來的環(huán)境問題及后續(xù)工件的清理問題，同時(shí)也能獲得更好的加工精度和表面質(zhì)量，干式切削既能保證高的加工效率，還能提高切削工具的使用壽命，降低能耗，每小時(shí)只需施加10-50ml的微量潤滑油給切削工具提供潤滑。。

干式切削

相對(duì)于切削油澆灌式潤滑加工微量潤滑加工的溫度較高。在微量潤滑條件下實(shí)現(xiàn)高速加工確保切削工具的長壽命，主要是因?yàn)槌?xì)油霧粒子有利于滲透至切削區(qū)域形成油膜，減少“切削工具-工件”和“切削工具-切屑”之間的摩擦，起到抑制溫升、降低磨損、防止粘連和提高工件加工表面質(zhì)量及切削工具壽命的作用。

油霧型微量潤滑加工切削刀具始終保持在穩(wěn)定的切削溫度區(qū)間，不會(huì)出現(xiàn)使用切削油澆灌時(shí)的反復(fù)熱沖擊作用，導(dǎo)致切削刀具形成微小裂紋進(jìn)而逐漸擴(kuò)大，直致崩刃、涂層剝離等現(xiàn)象，影響刀具壽命。

對(duì)于某些特殊材料，如鈦合金、高硬度材料及高溫合金的加工中使用低溫微量潤滑有比較好的效果。目前低溫氣體主要有氮?dú)?、二氧化碳、低溫冷空氣，?dāng)?shù)蜏貧怏w與極微量的潤滑油噴射至加工區(qū)域時(shí)，既解決了切削加工的潤滑問題也解決了冷卻問題，有很好的應(yīng)用前景。

前金屬切削加工有切削油澆灌式潤滑加工、干式切削加工、微量潤滑加工、低溫微量潤滑加工等形式。傳統(tǒng)的切削油潤滑對(duì)操作環(huán)境帶來很大的污染，能源的消耗大。干切削對(duì)機(jī)床、切削工具的性能有比較高的要求，切削工具的成本較高。