隨著勞動力成本上漲，勞動密集型企業(yè)的“人口紅利”正在逐年縮減，向機械化和自動化要“技術紅利”已成為一方經(jīng)濟發(fā)展的關鍵。

目前國內(nèi)沖壓行業(yè)需加工成形螺紋的五金件，生產(chǎn)廠家還多數(shù)停留在單沖或連續(xù)沖壓產(chǎn)品后，再進行二次工序如人工攻牙、自動攻牙機等這種浪費資源的傳統(tǒng)加工工藝上。而模內(nèi)攻牙技術能夠配合沖床設備的自動化生產(chǎn)，實現(xiàn)沖壓與攻牙一體化生產(chǎn)。無論是減員、增效還是提質，模內(nèi)攻牙技術給五金生產(chǎn)企業(yè)帶來的改變都是巨大的。

一般來說，塑性好的材料，如低碳鋼、不銹鋼、鋁及鋁合金、黃銅板、紫銅板等都可采用這種方法加工螺紋。

模內(nèi)攻牙技術采用的絲錐類別為無屑擠壓絲錐，如圖2所示。擠壓絲錐是利用金屬塑性變形原理來加工內(nèi)螺紋的一種新型螺紋刀具，無切削刃和容屑槽，但有一條或多條潤滑油槽，絲錐的外形呈多菱形，是一種無屑加工工藝。用擠壓絲錐擠出的螺紋表面光潔度高，螺紋的金屬纖維不斷裂，并在表面形成一層冷硬層，可提高螺紋的強度和耐磨性。它從根本上解決了攻絲的排屑困難問題，因無屑排出，更有利于螺紋的裝配。攻絲時不需要切削金屬，而是通過金屬塑性流動形成螺紋，因此其直徑要比螺紋小徑大，擠壓成形的螺紋牙形呈u形。

模內(nèi)攻牙技術的特點是：

⑴絲錐更換快速，只需1min就可以完成。

⑵安裝分固定式、浮動式和懸掛式三種方式，可根據(jù)客戶要求隨意準確定位安裝。

（a）固定式

（b）浮動式

（c）懸掛式

⑶根據(jù)產(chǎn)品要求特性，可以成形左旋或右旋螺紋。

⑷六點同心的筒夾技術，保證了螺紋成形的高精度。

⑸采用雙保險的模內(nèi)攻牙保護裝置，使沖壓攻牙安全快速。

⑹配置與沖床同期信號的絲錐霧化冷卻潤滑系統(tǒng)WD-10，省油，冷卻效果好。

⑺攻牙速度快，可達120孔/每分鐘，效率高。

⑻通過更換不同規(guī)格的導程組件，在同一臺機身上可以成形不同的螺紋尺寸。

⑼機型精巧，不占模具空間，不影響制模成本，彈性安裝設計。

⑽循環(huán)密閉式潤滑，操作保養(yǎng)方便。

⑾有單孔式﹑多孔式﹑水平式﹑組合式﹑伺服驅動式系列機型，可滿足各種應用條件。

如果不考慮產(chǎn)品工藝等因素，影響模內(nèi)攻牙效果的主要因素為：攻牙速度、絲錐壽命、模具設計與安裝、攻牙油的選擇。

⑴攻牙速度。一般影響模內(nèi)攻牙速度有以下6個因素：螺紋底孔、攻牙深度、送料角度、產(chǎn)品材質、絲錐品質、冷卻效果。

⑵絲錐壽命。影響絲錐壽命的因素主要有以下9個：螺紋底孔、螺紋深度、攻牙速度、產(chǎn)品材質、送料精度、絲錐品質、冷卻效果、正確安裝、國家標準。

⑶模具設計與安裝。模內(nèi)攻牙技術的導入前提是必須模具有安裝空間。這就要求所有導入本技術的廠家在改變生產(chǎn)工藝的同時，也要對現(xiàn)有模具進行變革。新開發(fā)連續(xù)五金模具在設計時模芯分為兩段留安裝空間，原模具有設計預留維修空步的工序位置改裝或多工序模具有設計預留工位均可導入安裝模內(nèi)攻牙機技術。

⑷攻牙油的選擇。生產(chǎn)中要根據(jù)材料選擇合適的攻牙油。另外，在加工深孔時我們可適當增加擠壓絲錐上的潤滑油槽數(shù)，以利于潤滑。

模內(nèi)攻牙技術在刨刀片生產(chǎn)中的實例應用

國內(nèi)刨刀片企業(yè)的生產(chǎn)工藝以前只停留在人工結合半自動的加工狀態(tài)。其傳統(tǒng)的加工方式，繁多的工藝消耗了大量的資源和利潤空間，生產(chǎn)進度慢，品質不穩(wěn)定。針對這種現(xiàn)狀，很多企業(yè)開始了技術變革的步伐并取得優(yōu)越的成效。

而采用模內(nèi)攻牙技術自動化沖壓整合系統(tǒng)，只需要2道沖壓生產(chǎn)工序就能完成該產(chǎn)品的加工。模內(nèi)攻牙自動化沖壓系統(tǒng)采用卷料進行粗胚連續(xù)沖壓落料后，用機器人焊接機進行粗胚焊接刀片成產(chǎn)品預料；預料進行自動化生產(chǎn)線（沖壓+模內(nèi)攻牙）加工完成成品生產(chǎn)。

采用新工藝后，產(chǎn)品在沖壓加工后其長度尺寸的變化量小于0.2mm，側彎（鑲鋼棱邊）的彎曲量小于0.1mm（沖壓前后的變化量），平面彎曲小于0.2mm，各孔的沖裁斷面最小保證材料厚度的1/3光面，2/3斷面，無撕裂、粘料等外觀缺陷，沖壓塌角高度小于0.3mm，同時螺紋加工后絲牙飽滿，無平牙、亂牙等情況出現(xiàn)。其正常量產(chǎn)后達到6000件/8小時以上，遠遠高于老工藝的1500件/8小時。生產(chǎn)效率大幅提升，生產(chǎn)成本和資源損耗得到很好的控制，進一步提升企業(yè)的產(chǎn)品競爭力。

通過新舊工藝的實測對比和生產(chǎn)回訪報告，無論產(chǎn)品外觀、尺寸精度、生產(chǎn)效率、穩(wěn)定性、車間生產(chǎn)環(huán)境還是設備維護工作均達到一個新的技術層面。

結束語

模內(nèi)攻牙機作為一門技術導入到五金沖壓行業(yè)，它與沖床、送料系統(tǒng)、模具、擠壓絲錐、攻牙冷卻媒介等均有一定程度的配合關系。模內(nèi)攻牙作為一門新的五金沖壓件螺紋加工技術，經(jīng)過這么多年實場應用的驗證，已快速進入市場成為自動化加工設備行列的一份子。