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航空航天工業(yè)對優(yōu)質(zhì)材料的需求量很大，通?？梢猿蔀閮?yōu)質(zhì)材料的主要用戶。由于這類材料通常非常昂貴，因此航空零件制造商一直在尋找在其工藝中提高效率的方法也就不足為奇了。今天的博客提供了有關(guān)一家航空航天公司如何優(yōu)化其性能的見解。
1 – 飛機內(nèi)飾
一家客機內(nèi)飾制造商聯(lián)系了我們，希望改善他們進出壓機的材料供給。他們制造飛機膠合板，并努力在裝卸過程中用免提方式幫助吹起板材。他們還花了大量時間等待板材冷卻到足以處理移除的程度。這些壓機打開的量很小，將片材的層壓在一起，然后需要從壓機中滑出并繼續(xù)進行下一個過程。操作員會使用手持式吹氣槍嘗試在板材下方吹氣以移動和調(diào)整其位置，但是他們只剩下一只手來進行定位，這變得很麻煩。壓片后，他們會再次用同一把槍吹氣并嘗試?yán)鋮s處理位置，然后將其從壓機中拖出。這不是處理這些板材的安全或有效方法。
為了改進工藝，該制造商安裝了超級氣刀。印刷機上的開口寬 6 英尺，因此他們在一臺壓機上使用了72 英寸帶管道套件安裝套件的超級氣刀作為試運行。超級氣刀由配備有電磁閥的生產(chǎn)線送入，該電磁閥與壓機上已有的傳感器相連，因此只有在操作員要求時才會發(fā)射空氣。雖然超級氣刀在每分鐘的操作中確實消耗了更多的空氣，但它們能夠減少用于裝載空氣的總時間，因為操作員現(xiàn)在需要雙手處理板材。
帶管道套件的 72 英寸超級氣刀安裝在激光切割部件上吹掉碎屑。
一旦該過程完成且壓機打開，超級氣刀將再次打開以冷卻片材，然后在幾秒鐘內(nèi)，操作員將伸入并再次能夠輕松地將片材浮出。Super Air Knife 的低調(diào)設(shè)計使這一切成為可能，不會限制操作員的運動范圍，也不必阻塞他們在機器上的有限工作范圍。
有了這臺試驗機，生產(chǎn)時間、操作員滿意度和機器操作更安全，公司選擇實施一個程序，在他們的每臺壓機上安裝 72 英寸超級氣刀。
