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西安君梓機電(美國依愛廠家)介紹常用的機床加工對刀的方法1、點動對刀法。按住控制面板上點動鍵,將刀尖輕觸被加工件表面(X和Z兩個方向分兩次進行點動),計數(shù)器清零,再退到需設(shè)定的初始位置(X、Z設(shè)計初值),再清零,得到該刀初始位置。
常用的機床加工對刀的方法依次確定每把刀的初始位置,經(jīng)試加工后再調(diào)整到準確的設(shè)計位置(起始點)。這種方法無須任何輔具,隨手就可操作,但時間較長,特別是每修磨一次刀具就必須重新調(diào)整一次。 該方法適合于簡單工序或初次安裝調(diào)試。
2、采用對刀儀法。機床選配的對刀儀有采用自測裝置,但機床操作復(fù)雜,仍須花費一定的準備時間。適合多刀測量時使用。
3、采用數(shù)控刀具。刀具安裝經(jīng)初次定位后,在經(jīng)過一段時間切削后產(chǎn)生磨損而需要刃磨,普通刀具刃磨后重新安裝時的刀尖位置發(fā)生了變化,需要重新對刀。
然而,西安君梓機電(美國依愛廠家)認為數(shù)控刀具的特點是刀具制造精度高,刀片轉(zhuǎn)位后重復(fù)定位精度在0.02mm 左右,大大減少了對刀時間:同時,機床刀片表面上涂有耐磨層(SiC、TiC等),使其耐用度大大提高(3~5倍),但成本較高。